• 专利附录
  • 专利说明
  • 权利要求
  • 类似技术
  • 同族专利
  • 引用文献
  • 法律状态
  • 优先权
    • 专利摘要:
    本实用新型涉及烟叶加工过程的质量检测技术领域，尤其涉及一种梗中含叶率检测设备。其包括称重检测组件，所述称重检测组件包括梗叶总称重件和烟梗分称重件，所述梗叶总称重件和烟梗分称重件之间设有梗叶分离组件；所述梗叶分离组件依次包括碾压器和振动筛，所述碾压器包括用于容置梗叶的承接件、抵接于所述承接件的滚轮、及与所述滚轮连接的弹性元件，所述弹性元件一端与所述滚轮连接，另一端设有起落架。本实用新型通过设计梗叶分离组件对待测样本进行充分造碎处理，使得烟叶与烟梗分离，然后分别称重，计算出打叶去梗工序中烟叶的梗中含叶率，以此评价打叶工序的加工质量，有利于指导后续加工参数调节。
    公开号:CN214334572U
    申请号:CN202120096862.4U
    申请日:2021-01-14
    公开日:2021-10-01
    发明作者:胡宗玉；徐少怀；张玉海；许强；来庆祥；彭仕军；绍长营；杨丽仙；褚旭；葛霓志；杨康；韩云龙；王端飞；王锴；韦刚
    申请人:Huahuan International Tobacco Co ltd；Yunnan Leaf Tobacco Redrying Co ltd；Zhengzhou Tobacco Research Institute of CNTC；China Tobacco Jiangsu Industrial Co Ltd；
    IPC主号:G01N5-00
    专利说明:
    [n0001] 本实用新型涉及烟叶加工过程的质量检测技术领域，尤其涉及一种梗中含叶率检测设备。
    [n0002] 烟叶复烤是指对初步调制好的原烟进行再一次烘烤加工的过程，主要目的是调整烟叶水分，便于安全储存。烟叶复烤主要有挂竿复烤和打叶复烤2种工艺技术，而打叶复烤作为近30年来普遍采用的烟叶复烤工艺，其工艺过程主要包括预处理（包括铺叶切断、润叶等）、叶片和烟梗分离，叶片和烟梗干燥等加工工序。在打叶复烤叶片和烟梗分离工序中，梗中含叶率是评价叶片和烟梗分离效果的重要质量指标之一，同时也是指导润叶工序和打叶去梗工序加工参数设定的重要依据之一。现有技术中，梗中含叶率检测采用的检测方法为：用样品容器在打叶去梗后的烟梗输送装置截面一次截取1000g-1500g烟梗样品，将其充分混均后用四分法缩分至80g-120g，由检测人员手工撕下烟梗上连带的叶片，收集烟梗下方所有碎末并称重，再计算出梗中含叶率。其中，一方面相对于打叶复烤12000Kg/h的加工量，其检测的样品量太少，代表性不强；另一方面在四分法缩样和人工撕下烟梗上连带的叶片过程中，人为主观因素影响过大，数据的真实性及准确性得不到有效保障，在一定程度上给润叶工序和打叶去梗工序的加工参数设定带来误导。
    [n0003] 为了解决上述问题，申请号为CN201420078131.7的专利文件公开了这样一种烟叶含梗率测定装置，包括烟叶输送带，与烟叶输送带输入端相接的烟叶摊薄机构，在烟叶输送带上、下方互设X射线源和X射线探测器，且X射线探测器通过电缆与图像采集及处理机构相连，其特征在于所述烟叶输送带的输入端或者输出端连接有称重机构。其中，所述X射线探测器及图像采集处理机构一方面成本较高，且因X-射线随使用时间会存在不同程度的衰减，需不断维护以保证检测的正确度；另一方面虽然该检测方法安全可靠对人身健康无相关危害，但现场使用人员在很大程度上对其存在心理障碍，且其放射源的管理工作较为繁琐。
    [n0004] 本实用新型要解决上述问题，提供一种梗中含叶率检测设备，解决打叶去梗工序中梗中含叶率检测数据不准确的问题。
    [n0005] 本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种梗中含叶率检测设备，包括称重检测组件，所述称重检测组件包括梗叶总称重件和烟梗分称重件，所述梗叶总称重件和烟梗分称重件之间设有根叶分离组件；所述梗叶分离组件依次包括碾压器和振动筛，所述碾压器包括用于容置梗叶的承接件、抵接于所述承接件的滚轮、及与所述滚轮连接的弹性元件，所述弹性元件一端与所述滚轮连接，另一端设有起落架。
    [n0006] 本实用新型通过设计梗叶分离组件对待测样本进行碾压处理，使得烟叶与烟梗分离，并分别称重，通过计算可得出打叶去梗工序中烟叶的梗中含叶率，以此评价打叶工序的加工质量，有利于指导后续加工参数调节。同时，所述弹性元件使得所述滚轮在碾压时可小幅度弹动，以适用于不同厚度的烟叶样本。
    [n0007] 为了便于碾压后烟叶样本的输送，作为本实用新型优选地，所述承接件为输送带，使得输送与碾压可同时进行，提高检测速度。
    [n0008] 作为本实用新型优选地，所述梗中含叶率检测装置还包括悬设于所述输送带传出面的滑动组件，所述起落架与所述滑动组件连接，可沿所述滑动组件长度方向滑动；所述滑动组件包括由电机驱动的丝杆，及位于所述丝杆两侧，与所述丝杆平行的导杆，还包括套设于所述丝杆及导杆上的支座，所述起落架通过所述支座与所述滑动组件连接。通过所述滑动组件使得所述滚轮可沿所述输送带输送方向往复运动，对样本进行多次碾压，提高碾压质量。
    [n0009] 作为本实现新型优选地，所述起落架包括与所述弹性元件连接的连接座，及与所述连接座连接的伸缩杆。通过控制所述伸缩杆的收缩，可控制所述碾压器与所述输送带抵接的压力大小，同时可实现所述碾压器的收放，控制碾压过程的启停。
    [n0010] 为了使所述滚轮碾压更加充分，作为本实用新型优选地，所述滚轮包括与所述承接件抵接的碾压面，及位于碾压面两侧的连接面，所述碾压面上设有凸点，所述连接面与所述弹性元件连接。
    [n0011] 作为本实用新型优选地，所述输送带包括输入端和输出端，所述输入端上方设有使所述烟叶样本均匀下落至所述输送带的均料器，所述均料器包括外壳，及位于外壳内的辊轴，所述外壳包括入料口及出料口，所述出料口靠近所述传送带的所述传出面。所述均料器的所述辊轴可匀速转动，带动烟叶样本下落，防止落料时烟叶堆积在出料口，发生堵塞。
    [n0012] 作为本实用新型优选地，所述振动筛包括靠近所述输送带的入料端，及远离所述输送带的出料端，所述入料端与所述输送带的所述输出端相对，所述出料端设有用于收集处理后梗叶的收集盒。
    [n0013] 作为本实用新型优选地，所述梗叶总称重件的进口端还依次设有烘箱和干燥器。
    [n0014] 本实用新型的有益效果：
    [n0015] 1. 本实用新型通过设计梗叶分离组件对待测样本进行充分造碎处理，使得烟叶与烟梗分离，然后分别称重，计算出打叶去梗工序中烟叶的梗中含叶率，以此评价打叶工序的加工质量，有利于指导后续加工参数调节。
    [n0016] 2. 本实用新型通过设计所述弹性元件使得所述滚轮在碾压时可小幅度弹动，以适用于碾压不同厚度的烟叶样本。
    [n0017] 3. 本实用新型通过设计振动筛及收集盒，可对烟叶及烟梗进行分类收集、称重，使检测数据更加准确。
    [n0018] 图1是一种梗中含叶率检测设备示意图
    [n0019] 图2是梗叶分离组件结构示意图
    [n0020] 图3是碾压器结构示意图
    [n0021] 图4是振动筛结构示意图
    [n0022] 图5是起落架结构示意图
    [n0023] 图6是滚轮结构示意图
    [n0024] 图7是均料器结构示意图
    [n0025] 图中：称重检测组件1，梗叶总称重件11，烟梗分称重件12，碾压器2，承接件21，滚轮22，碾压面221，连接面222，凸点223，弹性元件23，起落架24，连接座241，伸缩杆242，振动筛3，入料端31，出料端32，收集盒33，烟叶收集盒331，烟梗收集盒332，筛网34，底盒35，输送带4，输入端41，输出端42，滑动组件5，丝杠51，导杆52，支座53，均料器6，外壳61，入料口611，出料口612，辊轴62，打散棒621，烘箱7，干燥器8，机架9。
    [n0026] 以下是本实用新型的具体实施方式，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
    [n0027] 一种梗中含叶率检测设备，如图1所示，包括称重检测组件1，所述称重检测组件1包括梗叶总称重件11和烟梗分称重件12，所述梗叶总称重件11和烟梗分称重件12之间设有梗叶分离组件，所述梗叶总称重件11的进口端依次设有烘箱7和干燥器8。
    [n0028] 在本实施例中，所述梗叶总称重件11及梗叶分称重件12为市面上常见的电子秤，精度不小于0.01g；所述烘箱7内部温度可控，可提供不小于100℃的恒温环境。检测时，首先用样品容器一次盛取500g±50g打叶去梗工序加工后的烟梗样品，然后将样品平铺放入预热至100℃的烘箱7内烘烤 17分钟，烘烤完的样品取出后放入干燥器8中冷却，待冷却至室温后用所述梗叶总称重件11称取样品重量M1，留作后续检测操作。
    [n0029] 如图2，3，5所示，所述梗叶分离组件依次包括碾压器2和振动筛3，所述碾压器2包括用于容置梗叶的承接件21、抵接于所述承接件21的滚轮22、及与所述滚轮22连接的弹性元件23，所述弹性元件23一端与所述滚轮22连接，另一端设有起落架24。其中，所述承接件21为输送带4，所述梗中含叶率检测设备还包括悬设于所述输送带4传出面的滑动组件5，所述起落架24与所述滑动组件5连接，可沿所述滑动组件5长度方向滑动。如图3所示，所述滑动组件5包括由电机驱动的丝杆51，及位于所述丝杆51两侧，与所述丝杆51平行的导杆52，还包括套设于所述丝杆51及导杆52上的支座53，所述起落架24通过所述支座53与所述滑动组件5连接；所述起落架24包括与所述弹性元件23连接的连接座241，及与所述连接座241连接的伸缩杆242。
    [n0030] 在本实施例中，所述碾压器2及所述振动筛3通过机架9进行固定，所述输送带4与所述机架9中部通过轴承座连接，所述碾压器2位于所述输送带4上方，所述振动筛3位于所述输送带4下方，所述滚轮22由三个滚桶并排构成，所述滚筒轴心与所述弹性元件23通过销轴连接，所述弹性元件23可以是弹簧卡片，也可以是碟簧等其他能够实现沿长度方向小范围弹动的弹簧组件，以适用于碾压不同厚度的梗叶。
    [n0031] 在本实施例中，为了便于样本的输送，所述承接件21为输送带4，所述输送带4为常用的PVC输送带，表面平滑，输送速度可通过调节电机转速进行调节。
    [n0032] 在本实施例中，所述滑动组件5可由所述丝杆51、导杆52及支座53构成，所述丝杆51为滚珠丝杆，所述导杆52为圆形，所述支座53套设在所述丝杆51及导杆52，通过调节电机正反转可实现对滑动组件5往复运动方向的控制；所述滑动组件5也可由电动导轨等其他可实现往复运动的组件构成。
    [n0033] 在本实施例中，所述伸缩杆242可以是电动伸缩杆，也可以是剪叉式升降台，所述起落架24通过所述电动伸缩杆或升降台控制所述滚轮22的收放。
    [n0034] 如图6所示，所述滚轮22包括与所述承接件21抵接的碾压面221，及位于所述碾压面221两侧的连接面222，所述碾压面221上设有凸点223，所述连接面222与所述弹性元件23连接。
    [n0035] 如图1和图7所示，所述输送带4包括输入端41和输出端42，所述输入端41上方设有使所述梗叶均匀下落至所述输送带4的均料器6，所述均料器6包括外壳61，及位于外壳61内的辊轴62，所述外壳61包括入料口611及出料口612，所述出料口612靠近所述输送带4传出面。
    [n0036] 在本实施例中，所述均料器6为市面上常见的均料器，所述外壳61内部包括物料通道，所述辊轴62位于所述物料通道下方，靠近所述出料口612，所述辊轴62上设有打散棒621，梗叶通过所述物料通道至所述辊轴62时，通过所述辊轴62转动将梗叶打散，均匀抛至所述输送带4上，使梗叶与滚轮22充分接触，碾压更细致。
    [n0037] 如图4所示，所述振动筛3包括靠近所述输送带4的入料端31，及远离所述输送带4的出料端32，所述入料端31与所述输送带4的所述输出端42相对，所述出料端32设有用于收集处理后梗叶的收集盒33。
    [n0038] 在本实施例中，所述振动筛3为直线筛，包括筛网34及底盒35，所述底盒35末端设有烟叶收集盒331，方便使用后对烟叶进行收集清理；所述筛网34设有两层，使筛分更加细致，避免较小的烟梗被漏至底盒，影响实验数据准确性；所述筛网34末端均设有烟梗收集盒332，所述底盒35及所述筛网34均倾斜设置。使用时，经过碾压器2碾压后的梗叶下落至所述筛网34，通过激振器带动筛网34振动将小于筛网漏孔的烟叶碎片筛分至底盒35，所述底盒35表面光滑，所述烟叶碎片由于重力滑落至烟叶收集盒331中；大于筛网漏孔的烟梗留在筛网34表面，随着振动滑落至筛网34末端处的烟梗收集盒332中。
    [n0039] 检测时，将所述烟梗收集盒332中的烟梗收集起来，并使用烟梗分称重件12进行称重，称得重量M2 ，通过计算可得出梗中含叶率W的大小，完成检测工作。
    [n0040] 其中，根据梗中含叶率计算原理可知，梗中含叶率计算公式为：W=（M1- M2）/ M1×100%
    [n0041] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
    权利要求:
    Claims (10)
    [0001] 1.一种梗中含叶率检测设备，包括称重检测组件（1），其特征在于：所述称重检测组件（1）包括梗叶总称重件（11）和烟梗分称重件（12），所述梗叶总称重件（11）和烟梗分称重件（12）之间设有梗叶分离组件；所述梗叶分离组件依次包括碾压器（2）和振动筛（3），所述碾压器（2）包括用于容置梗叶的承接件（21）、抵接于所述承接件（21）的滚轮（22）、及与所述滚轮（22）连接的弹性元件（23），所述弹性元件（23）一端与所述滚轮（22）连接，另一端设有起落架（24）。
    [0002] 2.根据权利要求1所述的一种梗中含叶率检测设备，其特征在于：所述承接件（21）为输送带（4）。
    [0003] 3.根据权利要求2所述的一种梗中含叶率检测设备，其特征在于：还包括悬设于所述输送带（4）传出面的滑动组件（5），所述起落架（24）与所述滑动组件（5）连接，可沿所述滑动组件（5）长度方向滑动。
    [0004] 4.根据权利要求3所述的一种梗中含叶率检测设备，其特征在于：所述滑动组件（5）包括由电机驱动的丝杆（51），及位于所述丝杆（51）两侧，与所述丝杆（51）平行的导杆（52），还包括套设于所述丝杆（51）及导杆（52）的支座（53），所述起落架（24）通过所述支座（53）与所述滑动组件（5）连接。
    [0005] 5.根据权利要求1所述的一种梗中含叶率检测设备，其特征在于：所述起落架（24）包括与所述弹性元件（23）连接的连接座（241），及与所述连接座（241）连接的伸缩杆（242）。
    [0006] 6.根据权利要求1所述的一种梗中含叶率检测设备，其特征在于：所述滚轮（22）包括与所述承接件（21）抵接的碾压面（221），及位于所述碾压面（221）两侧的连接面（222），所述碾压面（221）上设有凸点（223），所述连接面（222）与所述弹性元件（23）连接。
    [0007] 7.根据权利要求2所述的一种梗中含叶率检测设备，其特征在于：所述输送带（4）包括输入端（41）和输出端（42），所述输入端（41）上方设有使所述梗叶均匀下落至所述输送带（4）的均料器（6）。
    [0008] 8.根据权利要求7所述的一种梗中含叶率检测设备，其特征在于：所述均料器（6）包括外壳（61），及位于外壳（61）内的辊轴（62），所述外壳（61）包括入料口（611）及出料口（612），所述出料口（612）靠近所述输送带（4）传出面。
    [0009] 9.根据权利要求7所述的一种梗中含叶率检测设备，其特征在于：所述振动筛（3）包括靠近所述输送带（4）的入料端（31），及远离所述输送带（4）的出料端（32），所述入料端（31）与所述输送带（4）的所述输出端（42）相对，所述出料端（32）设有用于收集处理后梗叶的收集盒（33）。
    [0010] 10.根据权利要求1所述的一种梗中含叶率检测设备，其特征在于：所述梗叶总称重件（11）的进口端还依次设有烘箱（7）和干燥器（8）。
    类似技术:
    公开号 | 公开日 | 专利标题
    RU2566989C2|2015-10-27|Устройство для регистрации и определения состава сыпучего материала
    IE65900B1|1995-11-29|Apparatus for evaluating quality of raw coffee beans
    CN214334572U|2021-10-01|一种梗中含叶率检测设备
    CN201834528U|2011-05-18|一种用于烟叶叶片面积测定的铺料系统
    CN207600838U|2018-07-10|一种叶片结构振动分选机均料装置
    CN206509259U|2017-09-22|一种茶叶色选机
    CN214174066U|2021-09-10|一种梗中含叶率检测装置
    EP0616215B1|1998-10-28|Verfahren und Einrichtung zur Bestimmung der Reinheit von aufbereitetem Altglas
    CN104596877B|2017-06-13|一种烟叶中含梗率的无损检测方法和装置
    CN206966141U|2018-02-06|一种近红外光谱结合计算机视觉技术的红枣分离装置
    Krzysiak et al.2020|Effect of Sieve Unit Inclination Angle in a Rotary Cleaning Device for Barley Grain
    CN113693270A|2021-11-26|一种测量烟草加工条棒装料量的装置及其使用方法
    CN107389703B|2020-08-21|一种打叶指标在线光电检测装置及检测方法
    JP3603236B2|2004-12-22|茶生葉予備処理方法並びに装置
    CN2935137Y|2007-08-15|一种检测烟叶大中片率的装置
    CN106455594A|2017-02-22|虾加工系统和方法
    KR101183537B1|2012-09-20|이미지 처리를 통해 불량 검사 기능을 갖는 스크류 선별장치
    EP0157977A2|1985-10-16|Apparatus for the evaluation of particulate material
    Masoumi et al.2015|Design, construction and evaluation of an automatic apple grading system
    CN109570063A|2019-04-05|一种具有筛选功能的食品检测用传送装置
    CN207163838U|2018-03-30|粮食智能快速检验系统
    CN206446885U|2017-08-29|多通道散装产品自动在线称重检测机
    EP3528968A1|2019-08-28|Table de tri pour fruits à crible adaptatif
    CN209460276U|2019-10-01|粮食质量检测用分粒装置
    CN211746642U|2020-10-27|茶叶加工系统、发酵系统及烘干系统
    同族专利:
    公开号 | 公开日
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    2021-10-01| GR01| Patent grant|
    2021-10-01| GR01| Patent grant|
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    CN202120096862.4U|CN214334572U|2021-01-14|2021-01-14|一种梗中含叶率检测设备|CN202120096862.4U| CN214334572U|2021-01-14|2021-01-14|一种梗中含叶率检测设备|
    [返回顶部]